Архангельский фанерный завод - одно из градообразующих предприятий Новодвинска. Здесь трудятся более тысячи человек. От того, насколько эффективно работает это предприятие, несомненно зависит и благополучие нашего города. Поэтому мы начинаем цикл репортажей о работе Архангельского фанерного завода, который является крупнейшим производителем фанеры в мире. В 2015 году на новой площадке для складирования сырья, которая находится напротив управления Фанерного завода, будут завершены строительные работы. Ввод данной площадки  позволит снять напряженность производства в летне-осенний период, когда объемы поступления сырья снижаются. Благодаря современной технике на этом участке производится выгрузка и складирование сырья, интенсивно поступающего в зимний период. Тем самым создается необходимый межсезонный запас. Всего на данной площади может быть уложено около 50 тысяч кубометров леса.
Отправной точкой технологической цепи производства фанеры является биржа сырья. Здесь сырьё выгружают из железнодорожных птатформ и полувагонов. Складируют сырье на специально оборудованных площадках. Выполняются операции с помощью мостовых кранов грузоподъемностью 20 тонн. Для увеличения фронта выгрузки и объемов выгруженного сырья применяется челюстной лесопогрузчик "Фукс". Техникой руководят опытные специалисты.

Сергей Гламазда – машинист лесопогрузчика "Фукс":
«На фанерном заводе я работаю с 90 -го года. Нравится мне техника, и всё. Мы разгружаем лес с вагонов, укладываем штабеля, под краны лес подвозим, загружаем на пилораму».

С помощью мостового крана уложенные и подвязанные брёвна поднимают и перевозят в следующий сектор.
Одной из важнейших технологических операций в производстве лущеного шпона является гидротермическая обработка. Она происходит в специальных железобетонных резервуарах - бассейнах, куда и загружается сырье. В бассейн подается горячая вода и пар. Бревна закрываются деревянными крышками и сырье выдерживается в таком режиме не менее суток. Цель гидротермической обработки - придать древесине пластичные свойства и облегчить ее дальнейшую обработку - окорку и лущение.
По истечении установленного времени сырье из бассейна поступает в производство. Для этого с помощью мостового крана грузоподъемностью 16 тонн с грейферными захватами последовательно, небольшими порциями сырье из бассейна вынимают.
Вот такими горячими и распаренными они подаются на столы подачи, откуда стропальщики вручную специальным инструментом скатывают полуфабрикат на цепные транспортеры, которые доставляют сырье в лущильный цех.
В цехе из круглого березового чурака получается длинная лента шпона равномерной толщины. После того, как из бассейнов будет выбран весь объем загруженного сырья, туда вновь загрузят свежее сырье и цикл повторится. Руководит всеми работами на бирже сырья начальник смены. В состав бригады входят 12 человек: 4 крановщика, 7 стропальщиков 4 разряда, 1 стропальщик на бассейне. В каждую смену трудится контролер. Коллектив биржи сырья отличается стабильным составом профессионалов. Работа здесь требует определенной закалки, так как все операции производятся на улице в любую погоду и любое время года.