Одним из подразделений Архангельского фанерного завода является заводская лаборатория.  Это очень важное подразделение. По показателям, полученным в лаборатории, видно, правильно ли идут процессы на всех участках производства. Качество готовой продукции и удовлетворенность покупателя являются приоритетом для всего производства. Лаборатория делится на химическую и технологическую. В технологической выполняются физико-механические испытания готовой продукции. В зависимости от того на экспорт или на внутренний рынок пойдет фанера, применяются разные виды испытаний.

Одним из подразделений Архангельского фанерного завода является заводская лаборатория.  Это очень важное подразделение. По показателям, полученным в лаборатории, видно, правильно ли идут процессы на всех участках производства. Качество готовой продукции и удовлетворенность покупателя являются приоритетом для всего производства. Лаборатория делится на химическую и технологическую. В технологической выполняются физико-механические испытания готовой продукции. В зависимости от того на экспорт или на внутренний рынок пойдет фанера, применяются разные виды испытаний.

Наталья Гудаева – станочник по заготовке образцов:
«Мы распиливаем здесь образцы на испытания. На скалывание у нас испытания, на изгиб, предел прочности, модуль упругости, влажность фанеры, плотность фанеры, и многие другие испытания. А также выполняем работы по лущильному участку».

Здесь в технологической лаборатории испытывается по показателям горючести уникальная продукция Архангельского фанерного завода — плита фанерная трудногорючая атмосферостойкая. Всего 2 завода в России выпускают такую плиту, но по разным технологиям. В автоклавах фанера пропитывается раствором при определенной температуре. Плита используется при производстве вагонов для РЖД,  для метрополитена, в автомобилестроении. Для продажи фанерной продукции в страны Европы завод прошел сертификацию по требованиям CE, BFU, E1. Для этого пришлось освоить новые методы испытаний и приобрести дополнительное оборудование - новую испытательную машину производства США-Великобритания, все результаты обрабатываются на компьютере.

Любовь Федотова – начальник отдела интегрированной системы менеджмента:
«У нас в лаборатории работает очень квалифицированный и ответственный коллектив с большим опытом работы. Все работники взаимозаменяемы. И все мы понимаем, что несем ответственность перед нашими покупателями за качество проданной продукции».

В химической лаборатории завода проводится входной контроль всех поступающих химикатов, смолы, клея, анализ фанеры на токсичность, проверяют качество воды на всех котельных установках, а также выполняют производственный контроль выбросов в атмосферу и содержание вредных химических веществ на рабочих местах на всех участках производства.

Виктория Демидова – техник-химик:
«Мы выполняем замеры содержания вредных химических веществ, древесной и абразивной пыли, проверяем освещенность, микроклимат по участкам».

С 2006 года на заводе  внедрена система менеджмента качества. Наличие сертификата соответствия СМК говорит о том, что на предприятии ведется системная работа по контролю основных параметров, влияющих на качество продукции. В 2012 году к ней добавлены требования международных стандартов в области охраны труда и экологии.