Новый рубеж. Четвертая бумагоделательная машина Архангельского ЦБК выпустила 2- х миллионную тонну бумажной продукции. Такой своеобразный подарок сделали работники производства бумаги комбинату, которому в этому году исполнилось 80 лет.
Новый рубеж. Четвертая бумагоделательная машина Архангельского ЦБК выпустила 2- х миллионную тонну бумажной продукции. Такой своеобразный подарок сделали работники производства бумаги комбинату, которому в этому году исполнилось 80 лет.
Это один из старейших агрегатов Архангельского ЦБК. БДМ- 4 пустили в работу в 1961 году. К 2008-му бумагоделательная машина выпустила 1,5 миллиона тонн бумажной продукции. Машина пережила несколько реконструкций. Это помогло ускорить темпы производства. И вот, спустя 12 лет новый рекорд - 2 миллиона тонн бумаги.
Дмитрий Белоусов - мастер смены блока цехов производства бумаги АО «Архангельского ЦБК»
«За эти годы были большие изменения. Проведена реконструкция напорного ящика, система шаберов прессовой части. Всё это сделано для улучшения качества продукции. Так же за последние годы введены новые химикаты, что способствует так же улучшению качества продукции»
Сначала машина выпускала только писчую бумагу. Смена технологического процесса позволила выйти на новый уровень. В настоящее время БДМ- 4 выпускает офсетную и крафт бумагу повышенной плотности и белизны более 100%. Теперь бумажная продукция АЦБК известна своим высоким качеством на внешних и внутренних рынках.
Николай Быстров - начальник блока цехов производства бумаги АО « Архангельский ЦБК»
«Раньше она выпускалась только из хвойной древесины. Сейчас у нас идет, в основном, лиственная древесина с добавлением хвойной. Процент смешивания 80/20. Просвет бумаги очень хороший становится, соответственно, ассортимент вырабатываемой продукции у нас расширился»
Высокие показатели БДМ-4 - результат слаженной работы на всех этапах производства, начиная с размольно-подготовительного участка.
Николай Быстров - начальник блока цехов производства бумаги АО « Архангельский ЦБК»
«Туда смешиваются химикаты, наполнители. Потом уже идет отлив бумажного полотна, прессование его, сушка и отделка. Это глазирование бумаги для придания ей гладкости и определенной плотности. Дальше продольно-резательный станок, чтобы нарезать на форматы, которые нужны заказчику и упаковка»
Отвественность и мастерство сотрудников позволяет не просто поддерживать в рабочем состоянии машину, но и добиваться высоких результатов. И выработка двухмиллионой тонны, прежде всего, заслуга коллектива - нынешних работников и ветеранов производства.